电容式大尺寸触摸屏电脑现状与材料分析报告

为了满足市场日益增长的消费需求，电容式大尺寸触摸屏电脑备受行业关注，下面结合当下产品和技术分析一下大尺寸触摸屏电脑现状与材料情况。

一、大尺寸触摸屏电脑定义和市场分析： 目前大尺寸触摸屏电脑主要是指21.5寸以上的电容式触摸屏，主要用于触摸屏查询机、KTV点歌机、和教育设备等。目前主要的竞争对手是红外触摸屏，因红外触摸屏容易受到灰尘和外界环境的干扰，并且外观并不太美观，所以目前越来越多的客户转用电容式触摸屏。

二、大尺寸触摸屏电脑尺寸分析：

目前量产G/G结构量产最大尺寸为32寸、G/F/F结构量产最大尺寸为65寸，超过以上尺寸的目前最多只是小批量试产，因为尺寸越大良率越低！

三、电容式大尺寸触摸屏电脑导电材料定义：

目前从产品结构所用的核心导电材料细分为：

1、G/G 结构主要用的导电材料分为： ITO导电玻璃、 G Metal Mesh导电玻璃。

2、G/F/F结构主要用的导电材料分为： F Metal Mesh 导电膜、纳米银线导电膜、纳米银颗粒自组网格导电膜。

四、电容式大尺寸触摸屏电脑核心导电材料良率分析：

4.1、Metal Mesh是除ITO导电膜以外发展时间最久的导电材料，约2011年左右日本富士等公司就已推出正式产品。因为目前其主要难点在于Metal Mesh（金属网格）的生成中，并且相对其它产品Metal Mesh前段设备投入较高，并且前段生产周期太长，短期效益不高。加之因为其由较规整的3-5um线宽的网格组成故与高分辨率显示模组即LCM在组合的过程中可能存在莫瑞士干扰，故市场占有率较少。

4.1.1、目前此类型的导电材料优点在于其导电面阻较低约为10Ω，故功率小、能节能。同时因为其方阻较低可适全于超大尺寸电容屏上。

4.1.2、因为其发展时间较长相对其它两款新型导电材料来说其前段生产制程的稳定度和产品的可靠性能较高，近年来有工厂10寸左右的产品良率能达到75%以上。但超大尺寸产品良率我不敢恭维，在此也不做说明，还望各位理解！！！

4.1.3、但我个人认为Metal Mesh相对其它产品设备投入较高，并生产周期太长，短期生产没有优势。

4.2、纳米银线导电材料从各方面得到的信息了解到是目前最有可能替代ITO导电材料的产品之一，其原因我总结了以下5点：

4.2.1、就纳米银线导电膜本身的制作成本和难度都不高，加之生产设备投入好不高，有一套好一点的涂布设备就可以搞定。

4.2.2、纳米银线导电膜我个人了解到目前应用于触摸屏上的方阻只有40Ω，量产能做到65寸以上的产品，触摸体验效果方面也不错。

4.2.3、涂布所用的纳米银线导电墨水方面随着纳米材料研究转入生产，纳米银线的价格也逐渐降低故相对ITO导电膜有着较高的价格优势。

4.2.4、众所周知纳米银线导电膜的耐弯曲性能比ITO导电膜的要很好多，更适合用于穿戴设备上，所以此材料后续的应用面较广。

4.2.5、对触摸屏工厂来说，纳米银线导电膜的制作难度并不是很高。目前一般采用干法蚀刻（即激光蚀刻）的方式来制作电极图案，所以生产效率不是很很高，但此种蚀刻方式对环境污染几乎为零（比较环保）。同时其它制程如贴合、Bongding、印刷等与ITO导电膜的生产工艺无异故在转换过程中设备利用率较高。

4.3纳米银颗粒自组网格导电材料，目前主要难点在于其所涂布的纳米银导电墨水配方和基材料（即PET膜），目前就我个人所了解到的情况国内还没有那家公司有研发出来，目前 只能美国的***公司有研发。故价格与生产周期和稳定性方面优势不高。

4.3.1、因为此种网格是通过纳米银墨水本身在PET基材上进行自由扩散和自组的，所以就膜本身的制作工艺不难，难的是如何很好的去管控好涂布的膜厚和原材料（即导电墨水）的品质？目前应该还没有一个定量去管控，所以生成导电膜的良率不会很稳定！

4.3.2、此类导电材料维一的不足是其材料本身性能导致其透过率与透明度较低，雾度较高！网格线宽不稳定（虽然其相关公司说线宽能控制在3-5um以内）但如果大批量生产此方面没办法通过制程来进行很好的管控）。

4.3.2、此导电材料因为是纳米银材质固后期触摸屏工作在做电极图案时也是用干法蚀刻（激光蚀刻）生产效率不高。

4.4、ITO导电材料是目前市场的主流而大尺寸触摸屏电脑方面主要以G/G结构为主，但因ITO自身导电性能较差，故尺寸方面目前还有限制量产能做到的最大尺寸为32寸（有部分工厂能做到42寸，但总体效果方面还是有部分不足），但因为尺寸较大在印刷和蚀刻方面良率不是很高，最高良率约为70%左右。

4.4.1、对于ITO导电玻璃因为其自身原因，工厂在加工过程中不得不使用较厚的材料防止其愿不破碎，故使得其成品的重量较重。

4.4.2、因为是玻璃材料易碎，所以在生产过程和运送过程中需特别注意需做到轻拿轻放。

4.4.3、目前一般采用湿法蚀刻，效率方面要比干法蚀刻快好几倍但不环保，有排放方面的问题。加之尺寸较大若采用印刷工艺在制程管控中难度较高，所以生产良率不会很稳定。